4.调质quenching+tempering 840±10℃淬油,崂山热处理,再470度回火处理。 HRC41-45
5.调质quenching+tempering 840±10℃淬油,再480度回火处理。 HRC35-45
6.调质quenching+tempering 850℃淬油,销钉热处理,再510度回火处理。 HRC38-42
7.调质quenching+tempering 850℃淬油,再500度回火处理。 HRC40-43
8.调质quenching+tempering 850℃淬油,再510℃回火处理。 HRC36-42
9.调质quenching+tempering 850℃淬油,再560℃回火处理。 HRC32-36
10.调质quenching+tempering 860℃淬油,再390度回火处理。 HRC48-52 42CrMo圆棒
均匀化退火
亦称扩散退火。应用于钢及非铁合金(如锡青铜、硅青铜、白铜、镁合金等)的铸锭或铸件的一种退火Ti-9%Mo合金方法。将铸锭或铸件加热到各该合金的固相线温度以下的某一较高温度,长时间保温,柱栓热处理,然后缓慢冷却下来。均匀化退火是使合金中的元素发生固态扩散,来减轻化学成分不均匀性(偏析),主要是减轻晶粒尺度内的化学成分不均匀性(晶内偏析或称枝晶偏析)。均匀化退火温度所以如此之高,是为了加快合金元素扩散,尽可能缩短保温时间。合金钢的均匀化退火温度远**Ac3,通常是1050~1200℃。非铁合金锭进行均匀化退火的温度一般是“0.95×固相线温度(K)”,均匀化退火因加热温度高,保温时间长,所以热能消耗量大。
1.退火:将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度(可以查阅有关资料)后,一般随炉温缓慢冷却。
2.正火:将钢件加热到Ac3或Accm以上30~50度,保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。
3.淬火:将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上,保温一段时间,然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。目的:淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织,有时对某些高合金钢(如不锈钢、耐磨钢)淬火时,则是为了得到单一均匀的奥氏体组织,以提高耐磨性和耐蚀性。
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