10.渗碳
操作方法:将钢件放入渗碳介质中,加热至900~950度并保温,使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。
目的:提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度,心部仍然保持韧性状态。
应用要点:1.用于含碳量为0.15%~0.25%的低碳钢和低合金钢制件,一般渗碳层深度为0.5~2.5mm;2.渗碳后必须进行淬火,使表面得到马氏体,才能实现渗碳的目的。
青岛万利鑫热处理有限公司是一家专业从事金属热处理加工的企业,公司拥有一整套完整、严格的热处理加工、质量检测流程。公司已经通过TS16949质量体系认证及环境管理体系认证。公司工厂位于交通便利、工业发达的青岛市城阳区,厂房面积3000余平方米。公司主要热处理加工设备有连续式网带炉,渗碳炉,退火炉
4.调质quenching+tempering 840±10℃淬油,再470度回火处理。 HRC41-45
5.调质quenching+tempering 840±10℃淬油,法兰盘栓热处理,再480度回火处理。 HRC35-45
6.调质quenching+tempering 850℃淬油,再510度回火处理。 HRC38-42
7.调质quenching+tempering 850℃淬油,再500度回火处理。 HRC40-43
8.调质quenching+tempering 850℃淬油,再510℃回火处理。 HRC36-42
9.调质quenching+tempering 850℃淬油,再560℃回火处理。 HRC32-36
10.调质quenching+tempering 860℃淬油,再390度回火处理。 HRC48-52 42CrMo圆棒
球化退火的具体工艺
(图4)有:①普通(缓冷)球化退火(图4a),黄岛热处理,缓冷适用于多数钢种,尤其是装炉量大时,操作比较方便,但生产周期长;②等温球化退火(图4b),适用于多数钢种,特别是难于球化的钢以及球化质量要求高的钢(如滚动轴承钢);其生产周期比普通球化退火短,不过需要有能够控制共析转变前冷却速率的炉子;③周期球化退火(图4c),适用于原始组织为片层状珠光体组织的钢,螺母热处理,其生产周期也比普通球化退火短,不过在设备装炉量大的条件下,很难按控制要求改变温度,故在生产中未广泛采用;④低温球化退火(图4d),适用于经过冷形变加工的钢以及淬火硬化过的钢(后者通常称为高温软化回火);⑤形变球化退火,形变加工对球化有加速作用,将形变加工与球化结合起来,可缩短球化时间。它适用于冷、热形变成形的钢件和钢材(如带材)(图4e是在Acm或Ac3与Ac1之间进行短时间、大形变量的热形变加工者;图4f是在常温先予以形变加工者;图4g是利用锻造余热进行球化者)。