转子热处理-青岛热处理-万利鑫热处理(查看)

4.调质quenching+tempering  840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45

5.调质quenching+tempering 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45

6.调质quenching+tempering  850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42

7.调质quenching+tempering 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43

8.调质quenching+tempering 850℃淬油，青岛热处理，再510℃回火处理。 HRC36-42

9.调质quenching+tempering 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36

10.调质quenching+tempering 860℃淬油，转子热处理，再390度回火处理。 HRC48-52 42CrMo圆棒

离子渗入

又称辉光渗氮，是利用辉光放电原理进行的。把金属工件作为阴极放入通有含氮介质的负压容器中，塔形轮热处理，通电后介质中的氮氢原子被电离，在阴阳极之间形成等离子区。在等离子区强电场作用下，氮和氢的正离子以高速向工件表面轰击。离子的高动能转变为热能，加热工件表面至所需温度。由于离子的轰击，工件表面产生原子溅射，因而得到净化，同时由于吸附和扩散作用，氮遂渗入工件表面。

与一般的气体渗氮相比，离子渗氮的特点是:①可适当缩短渗氮周期;②渗氮层脆性小;③可节约能源和氨的消耗量;④对不需要渗氮的部分可屏蔽起来，实现局部渗氮;⑤离子轰击有净化表面作用，板轴热处理，能去除工件表面钝化膜，可使不锈钢、耐热钢工件直接渗氮;⑥渗层厚度和组织可以控制。

离子渗氮发展迅速，已用于机床丝杆、齿轮、模具等工件。

渗碳一般是针对钢来说，钢的渗碳就是钢件在渗碳介质中加热保温，使碳原子渗入钢件表面，使其表面的碳浓度发生改变，从而获得具有一定表面含碳量和一定浓度梯度的热处理工艺。

渗碳的目的是使机器零件获得较高的表面硬度、耐磨性及高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度。

渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。